真空清洗爐主要用于塑料回收行業的過濾網和模具的清洗。塑料造粒工業的過濾網被火焚燒。這種傳統的方法不僅對環境不友好，而且對網格造成很大的破壞。它浪費資源，很難回收利用。公司的產品是將聚合物在過濾網上熔融分解，過濾網可重復使用，熔融后的聚合物可回收再利用，起到環保節能的作用。該設備可在300度左右熔化聚合物，300度以上裂解、結焦，400度以上完全氯化，少量空氣和一定真空度。首先，將被聚合物污染的工件加熱到300度（根據工藝要求），使大量聚合物在篩網上熔化并流進爐內。在該裝置的收集容器中，熔爐溫度隨后升高到400-1500度。同時打開真空泵，引入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，產生的二氧化碳經噴水后由水環真空泵吸入，經氣水分離器分離出爐外。
真空清洗爐均采用不銹鋼電熱管直接在真空爐內加熱，密封件均采用耐高溫密封圈密封，無水冷保護。因此，真空清洗爐具有加熱功率小、熱效率高、加熱速度快、溫度均勻性好、加熱器檢修方便等特點，與爐外帶式加熱器相比，節省40%的電能和60%的水，克服了水冷問題。但爐內溫度均勻性差，局部清洗效果不好。設備具有完善的自動化性能。只要將編程溫度控制器輸入到工作程序中，設備就可以自動清潔，無需人工干預。具有超溫、缺相、斷水、低水壓報警功能。真空清洗爐廣泛應用于化學纖維工業中的零部件、噴絲頭、濾芯等清洗處理。
真空清洗爐適用于塑料機械行業模具、造粒機網、薄膜機模具、過濾器等的清洗處理。真空清洗爐特別適用于異形細旦、過濾機、計量泵等紡紗設備。該設備的工作原理是先將溫度升高到300攝氏度，并保持一定溫度，使聚酯（或其他聚合物）在處理過的零件上熔化。熔化的材料向下流入爐體底部的廢物收集箱?；玖鞒掏瓿珊?，第二階段的升溫開始。殘留聚酯在350℃左右開始分解，此時真空泵開啟真空，溫度升高到500℃左右，進行第二階段保溫。同時，引入少量空氣對殘留物進行氧化。在真空條件下（-0.8～0.7MPa），殘留聚酯的熱分解和氧化分解速度較快，可以去除氣體和灰粒。整個過程可以在6到8小時內完成。
